PROCEDIMIENTO PARA DETERMINACIÓN DEL ESPESOR DE LOSA - II

Figura 9.2.a. Ábaco de diseño para pavimentos rígidos

PROCEDIMIENTO PARA DETERMINACIÓN DEL ESPESOR DE LOSA - I

Este puede ser determinado mediante el empleo de la fórmula de diseño, procedimiento algo tedioso por lo complicado de la misma, por el uso de ábacos de diseño (Figura 9.3) o mediante programas de computación como DIPAV.

Para el uso del ábaco se debe contar con los siguientes datos:

·                Módulo efectivo de reacción de la subrasante

·                Tránsito estimado para el período de vida útil W₁₈ (ESALs)

·                Confiabilidad R (%)

·                Desvío estándar de todas las variables S_o

_·                 Pérdida de serviciabilidad DPSI = p_o ‑ p_t

·                Módulo elástico del hormigón E_c (psi)

·                Módulo de rotura del hormigón S_c' (psi)

·                Coeficiente de transferencia de cargas J

·                Coeficiente de drenaje C_d

En la Figura 9.2 se presenta un ejemplo de cómo usar los ábacos.

Factor de fricción

Este factor es el mismo que para pavimentos con juntas.

Diferencia de temperatura de diseño

Es la diferencia entre la temperatura media de curado del hormigón y la temperatura mínima. Para la temperatura media de curado del hormigón se toma la temperatura media máxima durante el mes en que se piensa construir el pavimento. La temperatura mínima es la temperatura media mensual mínima de la zona donde está el pavimento.

                                                                                                                             (9.11)

DT_D = diferencia de temperatura de diseño en °C ó °F

T_H = temperatura máxima media en el mes de la construcción, en °C ó °F

T_L = temperatura mínima media durante el mes más frío del año, en °C ó °F

Coeficiente de dilatación del acero

Se adopta un valor de 9.0x10⁶ mm/mm/°C ó 5x10^-6 pulg/pulg/°F

Diámetro de barras

Tienen influencia en las tensiones experimentadas por el pavimento de hormigón. Los nomogramas de diseño AASHT0 a usar consideran barras No.4 a No.7. El diámetro en pulgadas de estas barras es su número dividido entre 8.

Nº 4             Diámetro          4/8 = 0.5 pulg          = 12 mm

Nº 5             Diámetro          5/8 = 0.625 pulg       = 16 mm

Nº 6             Diámetro          6/8 = 0.75 pulg         = 20 mm

Nº 7             Diámetro          7/8 = 0.875 pulg       = 22 mm

Coeficiente de dilatación del hormigón

El coeficiente de dilatación térmica varía con la relación A/C, la edad del hormigón, el contenido de cemento, la humedad relativa y el tipo de agregado. Este último es el que ejerce mayor influencia. En la tabla 9.5 se dan valores del coeficiente de dilatación en función de la naturaleza del agregado grueso.

Tipo de agregado grueso	Coeficiente de dilatación x10-6/°C   (x10-6/°F)
Cuarzo	11.9    (6.6)
Arenisca	11.7    (6.5)
Grava	10.8    (6.0)
Granito	9.5    (5.3)
Basalto	8.6    (4.8)
Caliza	6.8    (3.8)

Tabla 9.5. Coeficientes de dilatación del hormigón